
2026-09-14
Les réglementations techniques pour les produits en polyéthylène ne sont pas seulement une formalité bureaucratique, mais une barrière fondamentale à l'entrée sur le marché de l'Union économique eurasienne (EAEU), qui en 2026 est devenue plus stricte que jamais. Dans notre pratique consistant à travailler avec des dizaines de lignes de production, nous avons observé des cas où des lots de tuyaux et de raccords d'une valeur supérieure à 50 millions de roubles ont été saisis à la douane ou renvoyés au fournisseur uniquement parce que l'étiquetage n'était pas conforme aux exigences du TR CU 004/2011 ou en raison de l'absence d'un rapport d'essai à jour selon les nouvelles méthodes GOST. Ignorer ces normes entraîne des pertes financières directes et des risques de réputation, qui ne peuvent être compensés par le bas prix des matières premières. Comprendre la structure des exigences réglementaires permet aux acheteurs et aux ingénieurs d'éviter les temps d'arrêt pendant la construction et la production, garantissant ainsi une livraison ininterrompue des composants d'infrastructure critiques.
La situation actuelle du marché des polymères dicte de nouvelles règles du jeu : disposer d'un certificat de conformité est devenu une condition préalable pour participer aux appels d'offres gouvernementaux et aux grands projets industriels. Nous avons analysé les évolutions législatives au cours de l’année écoulée et identifié les principaux points de tension entre les constructeurs et les autorités réglementaires. Cet article a été rédigé par des ingénieurs procédés possédant 15 ans d’expérience, confrontés quotidiennement à la nécessité de légaliser les produits en polyéthylène face à un contrôle qualité de plus en plus strict. Vous ne trouverez pas ici des calculs théoriques, mais des algorithmes d'action spécifiques, testés sur des objets réels, depuis les principaux gazoducs jusqu'aux systèmes d'approvisionnement en eau internes des immeubles de grande hauteur.
La base de la réglementation du chiffre d'affaires des produits polymères dans les pays de l'UEE est le système de réglementations techniques de l'Union douanière, qui a remplacé les normes nationales obsolètes par un domaine juridique unique. Pour les produits en polyéthylène, trois documents principaux sont d'une importance primordiale, chacun couvrant un aspect spécifique de sécurité. Le premier et le plus évident est le TR TS 004/2011 « Sur la sécurité des équipements basse tension », qui, contrairement à son nom, concerne souvent les goulottes de câbles en polyéthylène et les matériaux isolants utilisés en électrotechnique. Cependant, le cœur de la réglementation relative aux tuyaux, tôles et conteneurs est le TR CU 010/2011 « Sur la sécurité des machines et des équipements », qui s'applique aux équipements fonctionnant sous surpression, où les tuyaux en polyéthylène font partie intégrante du système.
TR CU 007/2011 « Sur la sécurité des produits destinés aux enfants et adolescents » reste le plus critique pour notre industrie lorsqu'il s'agit d'ustensiles ou de jouets en plastique, mais pour le segment industriel, le document principal est le règlement de profil établissant les exigences hygiéniques et mécaniques. En 2025-2026, les autorités de régulation accorderont une attention particulière à la migration de substances nocives du polyéthylène vers les milieux en contact, notamment pour les canalisations d'adduction d'eau potable. Nos experts constatent une augmentation du nombre de refus de délivrance de déclarations spécifiquement basées sur le paramètre de résistance chimique et de durabilité sous charges cycliques. Les fabricants qui utilisent des matériaux recyclés sans purification appropriée sont incapables de passer les tests de laboratoire utilisant de nouvelles méthodes plus sensibles pour détecter les composés organiques volatils.
Il est important de comprendre la hiérarchie des documents : les réglementations techniques ont la force juridique la plus élevée et les normes interétatiques (GOST) servent d'outil pour prouver le respect de ces réglementations. L'utilisation de normes ne devient volontaire que si le fabricant a développé ses propres spécifications techniques (TS) qui offrent un niveau de sécurité non inférieur à celui requis par la réglementation. Dans la pratique, 95 % des certifications réussies reposent sur le strict respect de GOST R 52134 pour les conduites sous pression et de GOST R 50838 pour les gazoducs. La violation de cette combinaison « Règlement + Norme » est la raison la plus courante d'annulation de permis lors d'inspections imprévues de RosAccreditation.
Nous recommandons qu'avant de commencer la production ou l'importation, un audit de la documentation technique soit réalisé pour s'assurer que les normes de référence sont à jour. Il arrive souvent qu'une usine fonctionne selon les normes GOST de 2010, alors que des modifications ont été apportées au texte de la réglementation exigeant l'utilisation des éditions 2024 ou 2025. Cette lacune conduit au fait que les produits parfaitement conformes à l'ancienne norme sont automatiquement reconnus comme dangereux selon les nouveaux critères. Vérifiez les versions actuelles des normes dans le système d'information Rosstandart pour éviter une situation où les produits finis ne peuvent pas être légalisés.
Lors de l'évaluation de la conformité des produits en polyéthylène aux réglementations techniques, les ingénieurs se concentrent sur un certain nombre d'indicateurs physiques et mécaniques qui affectent directement la durée de vie du produit dans des conditions de fonctionnement réelles. Le paramètre central est la résistance continue minimale (MRS), qui classe le matériau en grades PE80 et PE100. Dans notre pratique, nous avons rencontré une situation où le fournisseur a déclaré la classe PE100, mais des tests indépendants ont montré des caractéristiques correspondant uniquement au PE63, ce qui, à une pression de fonctionnement de 10 atmosphères, a conduit à une rupture de canalisation au bout de 18 mois au lieu des 50 ans garantis. Cela était dû à l'utilisation d'un catalyseur bon marché lors de la polymérisation, ce qui réduisait l'uniformité de la structure moléculaire.
Le deuxième facteur critique souvent négligé par les acheteurs est la résistance à la croissance lente des fissures (SCG). C'est ce paramètre qui détermine la capacité du tuyau à résister aux charges ponctuelles des pierres dans la tranchée ou au tassement inégal du sol. Les réglementations techniques exigent des tests utilisant la méthode Full Notch Creep Test (FNCT), le temps avant rupture de l'échantillon doit être d'au moins 8 760 heures dans certaines conditions. Nous avons vu des cas où des tuyaux ayant passé avec succès les tests hydrauliques en usine ont été détruits lors de l'installation en raison de la faible résistance à la propagation des fissures causée par un mode d'extrusion inapproprié et des contraintes internes dans la paroi du produit.
La stabilité thermique et la teneur en noir de carbone sont critiques pour le polyéthylène destiné à un usage extérieur, notamment dans les réseaux de gaz. Selon les exigences, la teneur en suie doit se situer dans une plage stricte de 2,0 à 2,5 % et la dispersion de la suie doit être élevée pour assurer une protection UV uniforme. Un écart dans n'importe quelle direction entraîne des conséquences catastrophiques : un excès de suie réduit la résistance aux chocs du matériau, rendant le tuyau cassant au froid, et une carence entraîne une photodestruction du polymère et une perte de résistance dans les premières années de fonctionnement. Les laboratoires doivent vérifier ce paramètre par analyse thermique, et toute divergence entraîne le rejet de l'ensemble du lot.
Les indicateurs d'hygiène pour les conduites d'eau potable comprennent des tests de migration de produits chimiques dans l'eau à différentes températures. Les réglementations fixent les concentrations maximales admissibles (CMA) pour le phénol, le formaldéhyde et les métaux lourds qui peuvent être libérés par les stabilisants ou les colorants. En 2026, les techniques de chromatographie sont devenues si sensibles qu’elles peuvent détecter des traces de contaminants auparavant considérés comme inoffensifs. Les fabricants qui lésinent sur les pigments de haute qualité pour le marquage des couleurs (bande bleue pour l'eau, bande jaune pour le gaz) risquent de recevoir un résultat positif au test de migration, ce qui bloque automatiquement l'accès des produits aux logements et aux services communaux.
Assurez-vous de demander au fournisseur non seulement un certificat, mais un rapport de test complet avec un décodage de tous les paramètres mentionnés ci-dessus. Souvent, le certificat comprendra la phrase générale « conforme aux exigences », mais sans numéros MRS spécifiques et résultats FNCT, ce document ne garantit pas la durabilité. Comparez les données du protocole avec les exigences de conception de votre installation : si la conception implique un fonctionnement à des températures inférieures à zéro, assurez-vous que l'indice de résistance au froid est confirmé par des tests à -40 °C ou moins, plutôt qu'à la norme +20 °C.
Le choix de la forme de confirmation de conformité dépend du type de produit et de son domaine d'application, et une erreur à ce stade peut conduire à l'invalidation du document. Pour la plupart des types de tuyaux en polyéthylène utilisés dans les réseaux de services publics (adduction d’eau, assainissement, chauffage), il est possible de délivrer une déclaration de conformité basée sur les propres preuves du fabricant ou sur les protocoles d’un laboratoire accrédité. Toutefois, pour les canalisations destinées au transport de combustibles gazeux sous pression, ainsi que pour les produits en contact avec l'eau potable dans les systèmes d'approvisionnement en eau centralisés, une certification obligatoire par un tiers est requise avec la participation d'un laboratoire d'essais et un contrôle d'inspection de la production.
Le processus d'obtention d'un certificat commence par la sélection des échantillons, qui doit être effectuée selon des règles strictes : un représentant de l'organisme de certification se rend personnellement à l'entrepôt ou sur le site de production, emballe les échantillons et les scelle pour éviter toute substitution. Dans notre pratique, il y a eu un cas où un lot de tuyaux a été rejeté parce que les échantillons avaient été sélectionnés par le fabricant lui-même et livrés au laboratoire sans l'accompagnement d'un expert, ce qui violait la procédure d'identification. Après sélection, les échantillons sont soumis à un cycle complet de tests dans un laboratoire accrédité dans le système national, et les rapports de tests doivent être documentés dans le registre unifié de l'EAEU avec un numéro unique attribué.
L'analyse de l'état de la production fait partie intégrante du système de certification, notamment pour la production en série. Les experts évaluent le système de gestion de la qualité, la disponibilité du contrôle à l'arrivée des matières premières, l'étalonnage des instruments de mesure et les qualifications du personnel. Si la production est située en dehors de l'UEE, par exemple en Chine ou en Turquie, le contrôle d'inspection peut être effectué à distance ou avec la participation de partenaires accrédités, mais les exigences en matière de documentation restent inchangées. Le fabricant est tenu de fournir une fiche de processus, des spécifications de matières premières et des rapports de tests internes pour chaque lot. L'absence d'un système à part entière de suivi des matières premières depuis les granulés jusqu'au tube fini devient souvent un obstacle à l'obtention d'un certificat.
La durée de validité du certificat varie d'un an à cinq ans, en fonction du régime choisi et des résultats de l'analyse de la production. Un certificat de production en série valable 5 ans nécessite un contrôle d'inspection annuel, au cours duquel des échantillons sont prélevés à plusieurs reprises et le respect des conditions de production est vérifié. La déclaration de conformité est enregistrée pour une durée pouvant aller jusqu'à 5 ans, mais la responsabilité de l'exactitude des données incombe entièrement au demandeur. Si des incohérences sont identifiées lors de la surveillance du marché, le déclarant est tenu de suspendre immédiatement la production des produits et de retirer la déclaration, sinon il s'expose à de lourdes amendes et à la disqualification.
Avant de soumettre votre candidature, assurez-vous que votre laboratoire partenaire dispose d'un certificat d'accréditation valide pour les méthodes de test exactes requises pour votre type de polyéthylène. Une erreur courante consiste à utiliser des protocoles délivrés par des laboratoires dont les certificats ont expiré ou n'ont pas la portée d'accréditation requise. De tels documents ne sont pas acceptés par les autorités d’enregistrement et tout le processus doit être recommencé, ce qui représente une perte de temps et d’argent. Vérifiez le statut du laboratoire dans le registre RosAccreditation ou un registre similaire dans le pays d'accueil.
L'un des problèmes les plus courants est le non-respect de l'étiquetage des exigences des réglementations techniques, ce qui semble insignifiant, mais conduit en pratique à une interdiction de vente de produits. Le marquage doit contenir le nom du fabricant, la marque, la désignation du matériau (PE80, PE100), les paramètres dimensionnels (SDR, diamètre, épaisseur de paroi), la date de fabrication et le numéro de lot. Nous avons rencontré une situation où un grand distributeur a reçu une amende pour le fait que les canalisations n'étaient pas marquées « pour l'eau potable » en russe, alors que tous les paramètres physiques étaient normaux. Les exigences de lisibilité et de durabilité des marquages sont également strictes : ils ne doivent pas être effacés lors du transport et du stockage à l'air libre.
L'utilisation de matières premières inappropriées ou le mélange de différentes qualités de polyéthylène dans une seule ligne d'extrusion constitue une violation flagrante de la discipline technologique. Les fabricants tentent parfois de réduire le coût des produits en ajoutant du regranulat d'origine inconnue ou en mélangeant du PE100 avec du PE80 moins cher. De telles actions conduisent à une hétérogénéité dans la structure de la paroi du tuyau, ce qui réduit fortement sa résistance à la propagation rapide des fissures (RCP). Lorsqu'ils sont testés pour leur résistance aux chocs, ces tuyaux présentent une dispersion des résultats au-delà des limites de tolérance et l'ensemble du lot doit être jeté. Le contrôle des matières premières entrantes par spectrométrie IR devrait être une procédure obligatoire pour chaque sac de granulés.
La violation des conditions de température pour le stockage et le transport des produits finis est également classée comme non-conformité, notamment pour les canalisations de grand diamètre. Le polyéthylène est sensible à la surchauffe : le stockage de serpentins ou de tuyaux au soleil sans abri en été peut entraîner des déformations et une diminution des caractéristiques de résistance dues à des modifications irréversibles de la structure du polymère. La réglementation impose le respect des conditions de température et une protection contre les rayons UV. Nous avons enregistré des cas où des canalisations qui se trouvaient dans une zone dégagée pendant l'été sans couverture ont perdu jusqu'à 15 % de leur résistance, ce qui n'a été révélé que lors d'essais hydrauliques ultérieurs sur l'installation.
Un mauvais choix de méthode de raccordement peut également entraîner une défaillance du système, même si les canalisations elles-mêmes sont certifiées. Les réglementations techniques exigent l'utilisation uniquement des méthodes de soudage (soudage bout à bout, électrofusion) recommandées par le fabricant du matériau et confirmées par des tests de compatibilité. L'utilisation de machines à souder chinoises bon marché sans étalonnage de la température et de la pression conduit à la formation de joints froids qui s'effondrent sous la charge. Les instructions d'installation doivent être fournies avec le produit, et l'absence de telles instructions en russe constitue une violation des droits des consommateurs et des exigences réglementaires.
Mettre en place un système de contrôle à l'arrivée de chaque lot de matières premières avec test obligatoire de l'indice de fluidité (MFI). Un écart de MFR supérieur à 20 % de la valeur nominale indique une instabilité du processus de polymérisation et menace de problèmes lors de l'extrusion. Auditez régulièrement les locaux de votre entrepôt pour vérifier le respect des conditions de température et d'humidité, en enregistrant les données dans des journaux. Ces mesures simples éviteront 80 % des problèmes liés aux réclamations sur la qualité des produits finis.
Diverses applications des produits en polyéthylène imposent des exigences spécifiques dans le cadre des réglementations techniques générales, et la compréhension de ces différences est essentielle pour le choix correct du matériau. Vous trouverez ci-dessous un tableau détaillé comparant les paramètres clés pour les trois utilisations principales, sur la base de la réglementation actuelle de 2026.
| Paramètre de comparaison | Alimentation en gaz (GOST R 50838) | Approvisionnement en eau (GOST R 52134) | Égout sous pression |
|---|---|---|---|
| Qualité du matériau | PE100 uniquement, noir avec rayures jaunes | PE80 ou PE100, noir avec rayures bleues ou entièrement bleu | Principalement PE100, couleur orange ou gris |
| Résistance à la croissance rapide des fissures (RCP) | Test obligatoire selon ISO 13478, pression critique > 10 bar | Recommandé pour les diamètres > 250 mm, pas toujours nécessaire pour les petits diamètres | Nécessaire pour les systèmes sous pression, exigences moins strictes que pour le gaz |
| Contenu en suie | Strictement 2,0 à 2,5 %, dispersion élevée | 2,0 à 2,5 % pour les tuyaux noirs, pas de suie pour les tuyaux colorés | Selon la couleur, d'autres stabilisants sont utilisés pour les tuyaux orange |
| Exigences hygiéniques | Aucune influence sur la composition du gaz, l'étanchéité | Contrôle strict de la migration des substances, conformité avec SanPiN | Exigences minimales, l'essentiel est la résistance chimique aux effluents |
| Facteur de sécurité | Élevé (généralement au moins 2,5 à 3,0 en raison de l'explosivité) | Moyenne (1,25 à 1,6 selon la classe d'exploitation) | Faible, conçu pour les coups de bélier |
Le tableau montre que les conduites de gaz ont les exigences de sécurité les plus strictes, notamment en termes de prévention d'une destruction rapide. L'utilisation de conduites d'eau pour l'approvisionnement en gaz est strictement interdite, même si elles ont le même diamètre et le même SDR, car la différence dans les exigences matérielles et le contrôle qualité est trop grande. Au contraire, l'utilisation de conduites de gaz pour l'eau est techniquement possible, mais n'est pas économiquement réalisable en raison de leur coût élevé et de leurs caractéristiques redondantes. Pour les réseaux d'égouts, le facteur clé est l'agressivité chimique de l'environnement, c'est pourquoi la résistance aux tensioactifs et aux solvants est ici plus importante que la résistance à long terme à haute pression.
Lors de la conception des réseaux, choisissez toujours un matériau avec une marge de classe de résistance, surtout si le tracé passe dans des zones à forte activité sismique ou à des conditions géologiques difficiles. Pour les composants critiques, nous recommandons d'utiliser des tuyaux en PE100-RC (Résistance à la Fissure), qui présentent une résistance accrue aux charges ponctuelles. Cette décision ne devrait pas inclure de risques pour tous, car il est possible d'obtenir des licences pour un grand nombre de personnes avant l'économie des matériaux.
En 2026, nous avons commencé à travailler dans le nouveau monde de la technologie écologique, ce qui a permis de mettre en œuvre des produits et des technologies de pointe en matière de produits polymères. вторичной переработки. Les réglementations techniques vous obligent à vous assurer que la sécurité est assurée, si vous ne l'utilisez pas, et à vous garantir votre sécurité. Les entreprises, dont la gamme est prévue pour une restructuration de 30 % dans la production d'un système non opérationnel, vous demanderont de proposer une solution дополнительную сертификацию этого сырья. Cela permet d'obtenir une solution pour le projet et le réceptacle de nombreux aliments dans le magasin en utilisant seulement un certain nombre de produits chimiques высокого качества.
Respectez les normes en matière d'effets énergétiques dans le cadre du processus de travail. Les entreprises qui travaillent sur un système de surveillance de l'énergie électrique et des énergies renouvelables peuvent s'en occuper avant les travaux. contrôle d'inspection. Les produits destinés à l'exploitation de la production d'énergie peuvent être placés dans une «liste d'arrêt spéciale» застройщиков, работающих по стандартам устойчивого развития. Il s'agit d'un nouveau vecteur de conversion qui donne la priorité aux entreprises du parc public et du système d'exploitation. рекуперации тепла.
Les produits de fabrication d'emballages sont également conformes aux réglementations : utilisation de matériaux plastiques non conformes pour les emballages de magasin ограничивается. Les professionnels s'occupent de l'achat de matériaux ou de matériaux biologiques, qui dépendent de la logistique et de la conservation des produits. L'exploitation de ces tendances peut vous permettre de faire en sorte que votre production ne soit pas adaptée à l'achat dans les magasins d'usine. L'entreprise s'occupe de l'écologie.
Si vous effectuez un audit de votre projet avant de répondre à un nouveau standard écologique de votre semaine, vous ne devez pas vous soucier de l'environnement. L'optimisation des ressources énergétiques et des projets de développement durable vous permettra de réaliser des économies en matière de démarrage крупными федеральными заказчиками. Les mesures écologiques de passeport pour vos produits doivent être prises en compte dans tous les paramètres définis pour l'achat. среду.
Pour que vous puissiez produire des produits de boulangerie-pâtisserie, vous ne pouvez pas utiliser cet algorithme pour minimiser les risques. Первый шаг — проведение предварительной экспертизы технической документации и образцов в независимой LABоратории. Cela vous permettra de vérifier les défauts auprès de la procédure officielle de certification. Il s'agit d'un organisme de certification avec une réputation sans faille et une accréditation adéquate pour les produits de votre groupe. Trois pièces — des tâches de contrôle et d'inspection, ainsi que des mises à jour dans les journaux de contrôle de la qualité et du calibrage оборудования.
Четвертый шаг — отбор образцов и проведение испытаний сприсутствием эксперта. Vous pouvez facilement contrôler le processus d'exploitation, qui est également géré par les représentants des employés. Пятый шаг — Analyser les protocoles officiels et les déclarations d'enregistrement ou les certificats de licence. Une fois les documents d'enregistrement terminés, il n'y a aucun moyen de marquer le produit dans le cadre de la réglementation en vigueur. Après cela, tous les secteurs de production sont juridiquement et commercialement réalisables.
Vous ne devez pas économiser d'argent sur les entreprises de travail en utilisant des programmes «sérieux» ou en achetant des protocoles de qualité. Le système d'interaction interministérielle de l'EAEU permet d'identifier instantanément les documents contrefaits, et les conséquences pour les entreprises peuvent être fatales. N'hésitez pas à contacter un laboratoire agréé avec l'histoire professionnelle des travaux.
Les normes techniques d'intégration des systèmes complexes sont très critiques, donc надежность каждого компонента определяет безопасность всего процесса. Dans ce contexte, vous pouvez exclure votre entrepriseWuxi Kaisheng Énergie électrique et équipement pétrochimique Co., Ltd., которая специализируется на разработке и производстве высокотехнологичного оборудования на нефтепереработки, нефтехимии и энергетики. Notre entreprise se concentre principalement sur la maintenance des équipements techniques (titanovыe кожухотрубные теплообменники, воздушные охладители, (composants d'ustensiles) et composants de pièces spéciales (acier inoxydable 316, latune noire C46400, pièces de rechange en nickel N06625), etc. Les détails de la certification et de la certification sont disponibles pour tous les autres.
L'Office de production «Уси Кайшэн», certifié selon les normes ASME et PED, démontre votre corrosion стойкость и устойчивость к экстремальным давлениям и температурам. Ceci est la solution idéale pour les agresseurs qui doivent être corrélés aux problèmes, avant la saison précédente. Il s'agit de produits polis dans les entreprises analogiques. L'entreprise prend des décisions individuelles pour les commandes de chacun d'entre eux, en fonction de ce qui n'est pas disponible pour le matériel — il s'agit de Les plaques métalliques métalliques ou les polymères soviétiques — le fonds de l'entreprise est responsable de la base normative et du contrôle global качества на каждом этапе производства. Le partenaire de plusieurs professionnels, comme l'entreprise « Уси Кайшэн », garantit que vos projets d'infrastructure seront réalisés. оборудованием, способным выдержать самые жесткие вызовы современной промышленности.
C'est pourquoi, si tous les problèmes liés à l'hygiène et au matériel (de marque politique) sont à l'ordre du jour, il s'agit d'une technologie et d'une hygiène particulières. производственном оборудовании. C'est pour cela que l'on travaille dans un groupe de produits de qualité. Donc, si vous avez une marque commerciale (par exemple, avec PE80 à PE100) ou un produit technologique (produits de l'industrie), vous pouvez acheter une entreprise étrangère. сооответствия. Dans notre pratique, nous vous recommandons d'inclure dans le certificat vos diamètres de diapason, qui sont planifiés pour vous. Vérifiez le processus d'alimentation en fonction de l'assortiment.
Le certificat de certification standard pour le travail en série est assuré entre 14 et 30 jours, selon les spécifications des utilisateurs. LABоратории и необходимostи выездной инспекции. Les déclarations de réponses peuvent être effectuées entre 3 et 7 jours après l'arrivée des protocoles. Les procédures à suivre sont celles qui vous conviennent et vous permettent de créer des documents idéaux. N'hésitez pas à prendre ces mesures lors de la planification du poste, afin de ne pas acheter d'objets graphiques.
Иностранному производителю необходимо уполномочить представителя на территории ЕАЭС, который будет выступать заявителем от его имени. Этот представитель несет солидарную ответственность за соответствие продукции требованиям регламентов. Процедура сертификации для импорта аналогична внутренней, но требует предоставления дополнительных документов: контракта, инвойса и доказательств полномочий представителя. Без резидента ЕАЭС легальный ввоз и продажа полиэтиленовой продукции невозможны.
GOST itself is a voluntary standard, but it becomes mandatory if it is referenced in technical regulations or in a supply contract. In fact, compliance with current GOSTs is the easiest and most reliable way to prove compliance with the requirements of the regulations. Отказ от применения ГОСТа возможен только при наличии собственных технических условий (ТУ), которые прошли регистрацию и обеспечивают равный или более высокий уровень безопасности.
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